跳转至

FT-815B-C001 · 结构设计

型号概览与资料 · 程序开发

先取得工程文件

查看资料清单,确认本完整型号的带尺寸 2D 安装图与 STEP 模型。本页已收录官网尺寸图;STEP 状态见资料清单。概览中的外形尺寸(如有)不足以直接出具加工安装件。

公差与配合以批准的尺寸图为依据,STEP 用于装配及干涉检查。STL 需先确认单位与比例,适合展示或试装原型,不应从三角网格反推制造公差。图纸与模型不一致时,应由厂家确认。

官网机身尺寸图

FT-815B-C001

查看原尺寸图纸 · 官网来源

画支架前核对

接口 需从本型号资料确认
外形与基准 单位、原点、坐标方向、壳体尺寸、突出物和安装基准面
安装孔 孔距、孔径、螺纹、有效旋入深度、螺钉长度及紧固要求
输出轴 / 舵盘 / 从动轴 轴齿或轴型定义、舵盘配套关系、固定方式与突出高度
关节零位与行程 图纸零位、电气零位、旋转方向、可用行程与硬限位
线缆与连接器 出线方向、配对连接器、插拔空间、弯曲余量及全行程走线
负载与支承 受力方向、力臂、持续 / 峰值扭矩、工作周期、径向 / 轴向承载及外部支承要求

尺寸以本页官网图纸为依据,图纸未标注的配合、公差与承载限制仍需确认。配套舵盘、螺钉和轴承方案需要型号级确认。

装配验证顺序

  1. 记录图纸 / 模型版本与单位,先对照实物样品校核关键尺寸,再细化支架。
  2. 在装配中对齐壳体安装基准与输出轴,将舵盘放在已确认的参考位置。
  3. 在已确认的完整行程内检查壳体、舵盘、支架干涉及线缆拉扯,计入装配公差。
  4. 检查螺钉啮合、工具及维修空间,避免螺钉顶底或不当挤压壳体。
  5. 按程序开发流程先空载确认方向和零位,再连接机构,在已验证的限位内逐步扩大动作。

负载评估与交接

堵转扭矩不是持续工作额定值。记录实际受力方向、力臂、加速度、工作周期、温升和冲击条件;单次扭矩曲线不能确定持续承载、径向承载或轴向承载能力。

向程序开发者交付装配版本、图纸 / CAD 版本、舵盘与支架编号、安装零位、允许行程和带标注的干涉检查截图。未解决的几何与负载问题通过技术支持确认。